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電動液壓泵

發布者:液壓泵  來源:本站 
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e球彩玩法及奖金怎么玩 www.cayoap.com.cn 電動液壓泵是為液壓傳提供加壓液體的一種液壓元件,是泵的一種。它的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。

常用泵的類型

輸出流量可以根據需要來調節的稱為變量泵,流量不能調節的稱為定量泵。液壓系統中常用的泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。
齒輪泵:體積較小,結構較簡單,對油的清潔度要求不嚴,價格較便宜;但泵軸受不平衡力,磨損嚴重,泄漏較大。
葉片泵:分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻,運轉平穩,噪音小,工作壓力和容積效率比齒輪泵高,結構比齒輪泵復雜。柱塞泵:容積效率高,泄漏小,可在高壓下工作,大多用於大功率液壓系統;但結構復雜,材料和加工精度要求高,價格貴,對油的清潔度要求高。一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵?;褂幸恍┢淥問降囊貉貢?,如螺桿泵等,但應用不如上述3種普遍。
柱塞泵:國產柱塞泵也可以滿足國內客戶的需要壓力可以達到80MPA,但是價格比進口的要便宜,質量和性能都是沒有問題。

液壓系統組成部分

液壓系統的組成部分應該由以下五個主要部分來組成:
1.能源裝置它是供給液壓系統壓力油,把機械能轉換成液壓能的裝置。最常見的形式是液壓泵。
2.執行裝置它是把液壓能轉換成機械能的裝置。其形式有作直線運動的液壓缸,有作回轉運動的液壓馬達,它們又稱為液壓系統的執行元件。
3.控制調節裝置它是對系統中的壓力、流量或流動方向進行控制或調節的裝置。如溢流閥、節流閥、換向閥、開停閥等。
4.輔助裝置上述三部分之外的其他裝置,例如油箱,濾油器,油管等。它們對保證系統正常工作是必不可少的。

5.工作介質傳遞能量的流體,即液壓油等。


檢查工作

使用電動液壓泵前先檢查本機的電壓,并檢查插頭與插座有沒連接好,將高壓油管一頭連接在本機的接頭上,另一頭接上您所需要用的種類工具。并且請注意兩頭的快速接接頭是否有鎖到位,必須將快速接頭用力頂到底,在不放松的前提下旋入外套式螺母。


工作原理

液壓泵都是依靠密封容積變化的原理來進行工作的,故一般稱為容積式液壓泵。柱塞裝在缸體中形成一個密封容積a,柱塞在彈簧的作用下始終壓緊在偏心輪上。原動機驅動偏心輪旋轉使柱塞作往復運動,使密封容積a的大小發生周期性的交替變化。當a由小變大時就形成部分真空,使油箱中油液在大氣壓作用下,經吸油管頂開單向閥進入油腔而實現吸油;反之,當a由大變小時,a腔中吸滿的油液將頂開單向閥流入系統而實現壓油。這樣液壓泵就將原動機輸入的機械能轉換成液體的壓力能,原動機驅動偏心輪不斷旋轉,液壓泵就不斷地吸油和壓油。


電動液壓泵的維護與保養

1.日常檢查產品的緊固件,如:螺釘等是否松動,檢查安裝管路接口等是否漏油。
2.檢查油封的清潔。經常需清潔油封處,防止影響機械的使用壽命。
3.推薦首次工作滿500小時后,更換液壓油,液壓油更換最大周期為2000小時,帶空氣過濾器的最大更換周期為500小時。
4.為使液壓元件使用壽命最優化,請定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養及維修時請保持液壓油清潔。
5.日常使用應檢查液壓油箱油位是否滿足要求,同時檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時,油液混濁或呈牛奶狀,或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時,表明液壓油工作溫度過高。當上述情況發生時,請立即更換液壓油,同時找出問題產生的原因并解決。日常注意檢查車輛是否有泄漏。
6.試運行和運行期間,軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經過較長時間的?;?,需要進行注油和排氣操作,因為系統可能會通過液壓管路泄油。
7.污染對液壓元件有致命的損壞,要保證保養和維修的工作環境清潔。在開始保養或者維修前,請對泵或馬達進行徹底清洗。
8.定期根據推薦的標準更換系統的液壓油及過濾器,確保系統高效安全地運行,定期更換易損零件。

電動液壓泵站安全操作規程



1、非指定操作人員不得操作電動液壓泵站。
2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況是否正常。
3、檢查壓力表量程及精度等級是否符合液壓試驗工藝文件要求。
4、檢查試壓泵站液壓油是否符合液壓試驗工藝文件要求。
5、按液壓試驗工藝文件要求檢查液壓泵站與液壓油缸(或其他試壓件)的管道連接是否正確。
6、升壓必須緩慢、不準超壓,升壓后禁止錘擊油缸(或其他試壓件)和連接管道。油缸及管線如發現缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。
7、液壓試驗程序和步驟。
a.液壓泵站溢流閥調至“0”位,啟動液壓泵站,調整溢流閥緩慢加壓。
b.檢查油缸及連接管道是否泄漏。
c.按“液壓油缸液壓試驗工藝文件”要求進行加壓和保壓試驗。
d.壓力試驗結束后,關閉液壓泵站,打開回油放空閥,排盡油缸及連接管道中的液壓油。
e.拆除連接管道。油缸、泵站、管道各管口用塑料封堵進行封口,防止灰塵雜質進入。
f.試壓合格品(或不合格品)放到指定合格品區(或不合格品區)。
g.壓力試驗結束后,嚴禁帶壓拆卸連接管道。